耐高温钢套钢蒸汽保温螺旋钢管

           钢套钢蒸汽保温钢管内管的保温层厚度标准，由于管道质量越来越严格，钢套钢蒸汽保温钢管是走蒸汽而用所以质量必须严格符合国家标准，钢套钢蒸汽保温钢管保温计算中，对土壤、保温材料的导热系数选取不能草率，这两个系数的选取正确与否，往往影响保温效果和管道运行安全性。土壤的导热系数在0.5～2.5w/m.k之间，跨度很大，其大小与土壤种类、含水量大小、化学成分、埋设条件等多种因素有关。在工程设计时应坚持实测当地土壤导热系数或求助当地地质部门提供资料，认真确定土壤导热系数值。如果只根据“无资料可查时取1.5w/m.k”确定土壤导热系数不是科学的，因为不能确切反映管道所处的土壤实际情况，造成计算结果误差很大。例如南方高水位地区和西部干燥地区的土壤导热系数值相差成倍，那么保温结构计算结果也会差异很大，如果草率计算会造成管道表面温度过高或过低，破坏管道保护层或不经济。所以，应使用当地实测土壤导热系数值来计算。

耐高温保温螺旋钢管
  我公司用引进的高压成套聚氨酯发泡设备生产的三位一体直埋保温管整体性能优良、严格执行钢管外表面除锈处理和外护管内表面电晕处理工艺，进一步提高保温管的粘接性能。保温层材料为密度60kg/m3至80kg/m3的硬质聚氨酯泡沫，充分添满钢管与套管之间的间隙，并具有一定的粘接强度，使钢管、外套管及保温层三者之间形成一个牢固的整体。聚氨酯泡沫具有良好的机械性能和绝热性能，通常情况下可耐温120℃,通过改性或与其它隔热材料组合可耐温180℃。
钢套钢直埋蒸汽保温管弯头 用钢套管外护，内作保温处理。根据管线设计时弯头的补偿量，相应加大外护套管的直径，以保证膨胀变形后，弯头部位仍有足够的保温厚度。保温材料也要作相应改变，选用高回弹软质保温材料。保温弯头也在预制厂做成保温预制件。 钢套钢直埋蒸汽保温管三通、异径管 三通、异径管一般用在蒸汽管干线的分支处，为用户提供热源的必须手段，在以上节点的处理上，我公司产品有*到的技术处理经验，可以为用户提供zui优的建议，一般情况下，在三通或四通处，设置固**，用以确保管线的稳定性，另外在支线上设置自然补偿来减小对干线的推力三通、异径管可进行现场保温，也可做成预制件，可根据设计给出的位移量，适当加大丁字钢外套，加大支管方向的保温厚度。

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  厚壁直缝钢管五丝埋弧焊工艺的开发与应用：基于厚壁直缝焊管生产的需要,开发了五丝埋弧焊焊接工艺。论述了五丝埋弧焊原理及特点,确定了焊接电源配置方式、焊丝空间排布方法、各焊丝直径大小的组合、焊剂品种的选用以及焊接电流、电弧电压、焊接速度等工艺参数。生产实践表明,所制定的五丝埋弧焊焊接工艺是成功有效的。在厚壁直缝埋弧焊管生产过程中,五丝埋弧焊一直是焊接工艺研究的热点。目前,世界上只有少数国家掌握了这种先进的生产技术。五丝埋弧焊采用5个电源分别对沿焊接纵向排列的5根焊丝单独供电,焊丝在焊剂层下的一个共有熔池内燃烧,从而实现对钢管的焊接。由于五丝焊电弧多,电流大,熔池长,因此具有热输入大、熔敷效率高、冶金反应充分、焊接速度快等优点。为了提高厚壁直缝焊管生产的焊接效率,满足市场对大直径、大壁厚、高强度、高韧性焊管在油气输送管线中的需求, 在五丝埋弧焊工艺开发项目中,存在AC电弧间电磁干扰明显、可调参数多、工艺控制要求严格等难点。具体表现在焊接电源的配置与连接、焊丝空间位置的设置、焊接参数的选择、焊丝直径的组合及焊剂的选用等方面。其中焊接电源配置、焊丝空间位置的设计以及焊接参数的选择是工艺开发的重点,其关健的技术问题是选择合理的电源连接方式以及众多可变参数的合理组合。埋弧焊直缝钢管在焊接前必须做好准备工作，包括焊件的坡口加工、待焊部位的表面清理、焊剂的烘干等。坡口加工要保证焊缝根部不出现未焊透等缺陷，并在满足要求的前提下尽量减少填充金属量，以节约成本。常用的坡口有V型、Y型、X型、双Y和双U型等。在板厚相同时，双面坡口比单面坡口，U形坡口比V形坡口消耗填充金属少，焊接变形小，尤其是随着板厚的增加，这些优点更**，对于较大壁厚的钢管，可开设X或双U型坡口。待焊部位清理主要是去除表面铁锈、氧化皮、油污及水分，防止气孔、夹渣等缺陷产生。一般用喷砂、喷丸等方法将坡口及其两侧区域内表面清理干净。焊丝表面氧化皮、铁锈等也要清理干净。焊剂保存时要注意防潮，使用前必须按规定温度烘干待用。